Kryogen afskalningsteknologi blev først opfundet i 1950'erne. I udviklingsprocessen af kryogene afskalningsmaskiner har den gennemgået tre vigtige perioder. Følg med i denne artikel for at få en samlet forståelse.
(1) Første kryogene afflashningsmaskine
Den frosne tromle bruges som arbejdsbeholder til frossen kantlistning, og tøris vælges i første omgang som kølemiddel. De dele, der skal repareres, fyldes i tromlen, muligvis med tilsætning af modstridende arbejdsmedier. Temperaturen inde i tromlen styres for at nå en tilstand, hvor kanterne er sprøde, mens selve produktet forbliver upåvirket. For at opnå dette mål skal kanternes tykkelse være ≤0,15 mm. Tromlen er den primære komponent i udstyret og har en ottekantet form. Nøglen er at kontrollere anslagspunktet for det udstødte medie, så der kan forekomme en rullende cirkulation gentagne gange.
Tromlen roterer mod uret for at trille, og efter et stykke tid bliver flashkanterne sprøde, og kantprocessen er afsluttet. Fejlen ved første generations frosne kant er ufuldstændig kantning, især resterende flashkanter ved enderne af skillelinjen. Dette skyldes utilstrækkeligt formdesign eller for stor tykkelse af gummilaget ved skillelinjen (større end 0,2 mm).
(2) Den anden kryogene afflashningsmaskine
Den anden kryogene afflashningsmaskine har foretaget tre forbedringer baseret på den første generation. For det første er kølemidlet ændret til flydende nitrogen. Tøris med et sublimeringspunkt på -78,5 °C er ikke egnet til visse lavtemperatur-sprøde gummityper, såsom silikonegummi. Flydende nitrogen med et kogepunkt på -195,8 °C er egnet til alle typer gummi. For det andet er der foretaget forbedringer af beholderen, der holder de dele, der skal trimmes. Den er ændret fra en roterende tromle til et trugformet transportbånd som bærer. Dette gør det muligt for delene at tumle i rillen, hvilket reducerer forekomsten af døde punkter betydeligt. Dette forbedrer ikke kun effektiviteten, men øger også præcisionen af kantningen. For det tredje introduceres finkornet blæsemiddel i stedet for udelukkende at stole på kollisionen mellem delene for at fjerne afflashkanterne. Metal- eller hårdplastkugler med en partikelstørrelse på 0,5 ~ 2 mm skydes mod overfladen af delene med en lineær hastighed på 2555 m/s, hvilket skaber en betydelig slagkraft. Denne forbedring forkorter cyklustiden betydeligt.
(3) Den tredje kryogene afflashningsmaskine
Den tredje kryogene afflashningsmaskine er en forbedring baseret på anden generation. Beholderen til de dele, der skal trimmes, er ændret til en delekurv med perforerede vægge. Disse huller dækker kurvens vægge med en diameter på ca. 5 mm (større end projektilernes diameter) for at tillade projektilerne at passere jævnt gennem hullerne og falde tilbage til toppen af udstyret til genbrug. Dette udvider ikke kun beholderens effektive kapacitet, men reducerer også opbevaringsvolumenet for anslagsmediet (projektiler). Delekurven er ikke lodret placeret i trimmemaskinen, men har en vis hældning (40°~60°). Denne hældningsvinkel får kurven til at vende kraftigt under kantprocessen på grund af kombinationen af to kræfter: den ene er rotationskraften, der leveres af selve kurven, når den vælter, og den anden er centrifugalkraften, der genereres af projektilets anslag. Når disse to kræfter kombineres, opstår en 360° omnidirektionel bevægelse, der tillader delene at fjerne afflashkanter ensartet og fuldstændigt i alle retninger.
Opslagstidspunkt: 8. august 2023
