kryogen defiashing-teknologi blev først opfundet i 1950'erne.I udviklingsprocessen af kryogene defiashing-maskiner har den gennemgået tre vigtige perioder.Følg med i denne artikel for at få en overordnet forståelse.
(1) Første kryogene afblæsningsmaskine
Den frosne tromle bruges som arbejdsbeholder til frosne kanter, og tøris er i første omgang valgt som kølemiddel.De dele, der skal repareres, sættes i tromlen, muligvis med tilføjelse af nogle modstridende arbejdsmedier.Temperaturen inde i tromlen styres til at nå en tilstand, hvor kanterne er skøre, mens selve produktet forbliver upåvirket.For at nå dette mål skal tykkelsen af kanterne være ≤0,15 mm.Tromlen er den primære komponent i udstyret og er ottekantet i form.Nøglen er at kontrollere anslagspunktet for det udstødte medie, så en rullende cirkulation kan forekomme gentagne gange.
Tromlen roterer mod uret for at vælte, og efter et stykke tid bliver flash-kanterne sprøde, og kantningsprocessen er afsluttet.Fejlen ved den første generations frosne kant er ufuldstændig kant, især resterende flashkanter i enderne af skillelinjen.Dette skyldes utilstrækkeligt formdesign eller for stor tykkelse af gummilaget ved skillelinjen (større end 0,2 mm).
（2） Den anden kryogene deflashing-maskine
Den anden kryogene deflashing-maskine har lavet tre forbedringer baseret på den første generation.Først ændres kølemidlet til flydende nitrogen.Tøris med et sublimeringspunkt på -78,5°C er ikke egnet til visse skøre gummier med lav temperatur, såsom silikonegummi.Flydende nitrogen, med et kogepunkt på -195,8°C, er velegnet til alle typer gummi.For det andet er der foretaget forbedringer af beholderen, der rummer de dele, der skal trimmes.Den ændres fra en roterende tromle til et trugformet transportbånd som bærer.Dette gør det muligt for delene at vælte i rillen, hvilket væsentligt reducerer forekomsten af døde pletter.Dette forbedrer ikke kun effektiviteten, men forbedrer også præcisionen af kantning.For det tredje, i stedet for udelukkende at stole på kollisionen mellem delene for at fjerne flash-kanterne, introduceres finkornede sprængningsmedier.Metal eller hård plast pellets med en partikelstørrelse på 0,5~2 mm skydes på overfladen af delene med en lineær hastighed på 2555m/s, hvilket skaber en betydelig slagkraft.Denne forbedring forkorter cyklustiden betydeligt.
（3）Den tredje kryogene afblinkningsmaskine
Den tredje kryogene flashmaskine er en forbedring baseret på anden generation.Beholderen til de dele, der skal trimmes, ændres til en delekurv med perforerede vægge.Disse huller dækker kurvens vægge med en diameter på ca. 5 mm (større end projektilernes diameter) for at tillade projektilerne at passere gennem hullerne jævnt og falde tilbage til toppen af udstyret til genbrug.Dette udvider ikke kun beholderens effektive kapacitet, men reducerer også lagervolumen af stødmediet (projektiler). Delekurven er ikke lodret placeret i trimmemaskinen, men har en vis hældning (40°~60°).Denne hældningsvinkel får kurven til at vippe kraftigt under kantningsprocessen på grund af kombinationen af to kræfter: Den ene er den rotationskraft, som selve kurven vælter, og den anden er centrifugalkraften, der genereres af projektilstødet.Når disse to kræfter kombineres, opstår der en 360° rundstrålende bevægelse, hvilket gør det muligt for delene at fjerne flashkanter ensartet og fuldstændigt i alle retninger.
Indlægstid: Aug-08-2023