Cryogenic DefiaShing Technology opfandt først i 1950'erne. I udviklingsprocessen for kryogene defihingmachiner har den gennemgået tre vigtige perioder. Følg med i denne artikel for at få en samlet forståelse.
(1) Første kryogene deflashing -maskine
Den frosne tromme bruges som arbejdsbeholder til frosset kantning, og tøris vælges oprindeligt som kølemiddel. De dele, der skal repareres, indlæses i tromlen, muligvis med tilføjelsen af nogle modstridende arbejdsmedier. Temperaturen inde i tromlen styres for at nå en tilstand, hvor kanterne er sprøde, mens selve produktet forbliver upåvirket. For at nå dette mål skal kanternes tykkelse være ≤0,15 mm. Tromlen er den primære komponent i udstyret og er ottekantet i form. Nøglen er at kontrollere påvirkningspunktet for de udsendte medier, hvilket gør det muligt for en rullende cirkulation gentagne gange at forekomme.
Tromlen roterer mod uret for at tumle, og efter en periode bliver flashkanterne sprøde, og kantningsprocessen er afsluttet. Manglen på den første generations frosne kantning er ufuldstændig kantning, især resterende flashkanter i enderne af afskedslinjen. Dette er forårsaget af utilstrækkelig formdesign eller overdreven tykkelse af gummilaget ved afskedslinjen (større end 0,2 mm).
（2） Den anden kryogene deflashing -maskine
Den anden kryogene deflashing -maskine har foretaget tre forbedringer baseret på den første generation. Først ændres kølemediet til flydende nitrogen. Tøris, med et sublimeringspunkt på -78,5 ° C, er ikke egnet til visse lavtemperatur sprøde gummier, såsom silikonegummi. Flydende nitrogen, med et kogepunkt på -195,8 ° C, er velegnet til alle typer gummi. For det andet er der foretaget forbedringer til beholderen, der holder de dele, der skal trimmes. Det ændres fra en roterende tromle til et trugformet transportbånd som transportør. Dette gør det muligt for delene at tumle i rillen, hvilket reducerer forekomsten af døde pletter betydeligt. Dette forbedrer ikke kun effektiviteten, men forbedrer også præcisionen af kantning. For det tredje, i stedet for kun at stole på kollisionen mellem delene for at fjerne flashkanterne, introduceres finkornede sprængmedier. Metal eller hårde plastikpiller med en partikelstørrelse på 0,5 ~ 2 mm skødes på overfladen af delene med en lineær hastighed på 2555 m/s, hvilket skaber en betydelig påvirkningskraft. Denne forbedring forkorter cyklustiden i høj grad.
（3） den tredje kryogene deflashing -maskine
Den tredje kryogene deflashing -maskine er en forbedring baseret på den anden generation. Beholderen til de dele, der skal trimmes, ændres til en delkurv med perforerede vægge. Disse huller dækker kurvens vægge med en diameter på ca. 5 mm (større end diameteren af projektilerne) for at give projektilerne mulighed for at passere gennem hullerne glat og falde tilbage til toppen af udstyret til genbrug. Dette udvider ikke kun beholderens effektive kapacitet, men reducerer også opbevaringsvolumen af påvirkningsmedierne (projektiler). Delkurven er ikke lodret placeret i trimmemaskinen, men har en vis hældning (40 ° ~ 60 °). Denne hældningsvinkel får kurven til at vende kraftigt under kantningsprocessen på grund af kombinationen af to kræfter: den ene er den rotationskraft, der leveres af kurven selv, der tumler, og den anden er den centrifugale kraft genereret af projektilpåvirkningen. Når disse to kræfter kombineres, forekommer en 360 ° omnidirektionsbevægelse, hvilket gør det muligt for delene at fjerne flashkanter ensartet og fuldstændigt i alle retninger.
Posttid: Aug-08-2023