Trimning er en almindelig proces i produktionen af gummiprodukter. Trimningsmetoder omfatter manuel trimning, slibning, skæring, kryogen trimning og flashless formning, blandt andet. Producenter kan vælge den passende trimningsmetode baseret på produkternes kvalitetskrav og deres egne produktionsforhold.
Manuel beskæring
Manuel trimning er en gammel metode til trimning, der involverer manuel stansning og skæring af gummikanten ved hjælp af stansemaskiner, sakse og skrabeværktøj. Kvaliteten og hastigheden af manuelt trimmede gummiprodukter kan variere fra person til person. Det er et krav, at produkternes geometriske dimensioner efter trimning skal opfylde kravene i produkttegningerne, og at der ikke må være ridser, snit eller deformationer. Før trimning er det nødvendigt at have en klar forståelse af trimningsområdet og de tekniske krav samt at mestre de korrekte trimningsmetoder og den korrekte brug af værktøj.
Ved produktion af gummidele udføres de fleste beskæringsoperationer gennem forskellige former for manuelle operationer. På grund af den lave produktionseffektivitet ved manuelle beskæringsoperationer er det ofte nødvendigt at mobilisere mange personer til beskæring, især når produktionsopgaverne er koncentrerede. Dette påvirker ikke kun arbejdsordren, men kompromitterer også produkternes kvalitet.
Mekanisk beskæring
Mekanisk beskæring omfatter hovedsageligt stansning, slibning med slibeskive og cirkulær klingebeskæring, som er egnet til specifikke produkter med lave præcisionskrav. Det er i øjeblikket en avanceret beskæringsmetode.
1) Mekanisk stansning og trimning involverer brug af en pressemaskine og en stempel eller matrice til at fjerne produktets gummikant. Denne metode er egnet til produkter og deres gummikanter, der kan placeres på stempel- eller matricebundpladen, såsom flaskepropper, gummiskåle osv. For produkter med et højt gummiindhold og lav hårdhed anvendes normalt slagmetoden til at trimme kanterne, hvilket kan reducere ujævnheder og fordybninger på sidefladen forårsaget af produktets elasticitet efter skæring. For produkter med lavt gummiindhold og høj hårdhed kan metoden med at bruge en skærekantform anvendes direkte. Derudover kan stansning opdeles i koldstansning og varmstansning. Koldstansning refererer til stansning ved stuetemperatur, hvilket kræver højere stansetryk og bedre stansekvalitet. Varmstansning refererer til stansning ved en højere temperatur, og det er nødvendigt at undgå langvarig kontakt med produktet ved høje temperaturer, hvilket kan påvirke produktets kvalitet.
2) Mekanisk skæring og trimning er egnet til trimning af store produkter og bruger skæreværktøjer. Hver skæremaskine er en speciel maskine, og forskellige produkter bruger forskellige skæreværktøjer. For eksempel, efter at dækket er vulkaniseret, er der gummistrimler i forskellige længder på overfladeventilerne og udstødningsrørene på dækket, som skal fjernes med et rillet værktøj, mens dækket roterer.
3) Mekanisk slibning og trimning anvendes til gummiprodukter med indvendige huller og ydre cirkler, og der anvendes normalt slibning. Slibeværktøjet er en slibeskive med en bestemt partikelstørrelse, og præcisionen af slibningen og trimningen er lav, hvilket resulterer i en ru overflade og mulige resterende sandpartikler, hvilket kan påvirke påføringseffekten.
4) Kryogen afflashing anvendes til præcisionsprodukter med høje krav til beskæringskvalitet, såsom O-ringe, små gummiskåle osv. Denne metode involverer hurtig afkøling af produktet til en sprød temperatur ved hjælp af flydende nitrogen eller tøris, og derefter hurtig indsprøjtning af metal- eller plastkugler for at bryde og fjerne flashen, hvilket fuldfører beskæringsprocessen.
5) Lavtemperatur børstetrimning: Det indebærer brug af to nylonbørster, der roterer omkring en vandret akse, til at børste gummikanten af frosne gummiprodukter af.
6) Lavtemperatur-tromletrimning: Dette er den tidligste metode til kryogen trimning, hvor den slagkraft, der genereres af den roterende tromle, og friktionen mellem produkterne bruges til at revne og fjerne afskalningen fra de produkter, der er frosset under sprødhedstemperaturen. Tromlens form er normalt ottekantet for at øge slagkraften på produkterne i tromlen. Tromlens hastighed bør være moderat, og tilsætning af slibemidler kan forbedre effektiviteten. For eksempel bruger kanttrimningsteknikken til gummipropper til elektrolytkondensatorer lavtemperatur-tromletrimning.
7) Lavtemperatur oscillerende trimning, også kendt som oscillerende kryogen trimning: Produkterne oscillerer i et spiralmønster i en cirkulær forseglingskasse, hvilket resulterer i en kraftig stødpåvirkning mellem produkterne og mellem produkterne og slibemidlet, hvilket får det frosne materiale til at falde af. Lavtemperatur oscillerende trimning er bedre end lavtemperatur tromletrimning, med lavere produktskader og højere produktionseffektivitet.
8) Lavtemperaturvibrerende og vibrerende trimning: Den er velegnet til små eller miniatureprodukter eller mikro-silikonegummiprodukter med et højt indhold af metalskeletter. Den bruges sammen med slibemidler til at fjerne afskalning fra produktets huller, hjørner og riller.
Kryogen afflashningsmaskine
Den specialiserede kryogene afflashningsmaskine fjerner grater ved hjælp af flydende nitrogen for at gøre kanterne på det færdige produkt sprøde ved lave temperaturer. Den bruger specifikke frosne partikler (pellets) til hurtigt at fjerne grater. Maskinen til beskæring af frosne kanter har høj produktionseffektivitet, lav arbejdsintensitet, god beskæringskvalitet og en høj grad af automatisering, hvilket gør den særligt velegnet til dele af ren gummi. Den er bredt anvendelig og er blevet den almindelige processtandard, der er egnet til at fjerne grater fra forskellige dele af gummi, silikone og zink-magnesium-aluminiumlegeringer.
Burrfri form
Brugen af gratfri forme til produktion gør beskæringsarbejdet enkelt og nemt (graterne kan nemt fjernes ved at rive dem af, så denne type form kaldes også en afrivningsform). Den gratfri formningsmetode eliminerer fuldstændigt beskæringsprocessen, forbedrer produktkvaliteten og ydeevnen, reducerer arbejdsintensiteten og produktionsomkostningerne. Den har brede udviklingsmuligheder, men er ikke egnet til producenter med fleksible og varierede produkter.
Opslagstidspunkt: 05. september 2024
