Trimning er en almindelig proces i produktionen af gummiprodukter. Trimningsmetoder inkluderer manuel beskæring, slibning, skæring, kryogen beskæring og flashfri formformning, blandt andre. Producenter kan vælge den passende beskæringsmetode baseret på kvalitetskravene til produkterne og deres egne produktionsbetingelser.
Manuel beskæring
Manuel beskæring er en gammel metode til beskæring, som involverer manuelt stansning og skæring af gummikanten ved hjælp af slag, saks og skrabningsværktøjer. Kvaliteten og hastigheden af manuelt trimmede gummiprodukter kan variere fra person til person. Det kræves, at de geometriske dimensioner af produkterne efter trimning skal opfylde kravene til produkttegningerne, og at der ikke skal være nogen ridser, nedskæringer eller deformationer. Før trimning er det nødvendigt at tydeligt forstå trimningsområdet og tekniske krav og mestre de korrekte beskæringsmetoder og korrekt anvendelse af værktøjer.
I produktionen af gummidele udføres de fleste af trimning af operationer gennem forskellige former for manuelle operationer. På grund af den lave produktionseffektivitet af manuelle beskæringsoperationer er det ofte nødvendigt at mobilisere mange mennesker til beskæring, især når produktionsopgaver koncentreres. Dette påvirker ikke kun arbejdsordren, men kompromitterer også kvaliteten af produkterne.
Mekanisk beskæring
Mekanisk trimning inkluderer hovedsageligt stansning, slibning med et slibestjul og cirkulær bladetrimning, som er egnede til specifikke produkter med lave præcisionskrav. Det er i øjeblikket en avanceret beskæringsmetode.
1) Mekanisk stansning af trimning involverer at bruge en pressemaskine og en stans eller dø for at fjerne produktets gummikant. Denne metode er velegnet til produkter og deres gummi kanter, der kan placeres på stansen eller die basispladen, såsom flaskeproppere, gummikåle osv. For produkter med et højt gummiindhold og lav hårdhed Trim kanterne, som kan reducere ujævnhed og depression på sideoverfladen forårsaget af produktets elasticitet efter skæring. For produkter med lavt gummiindhold og høj hårdhed kan metoden til at bruge en banebrydende form vedtages direkte. Derudover kan stansning opdeles i kold stansning og varm stansning. Kold stansning refererer til stansning ved stuetemperatur, hvilket kræver højere stansningstryk og bedre stansningskvalitet. Hot stansning henviser til at slå ved en højere temperatur, og det er nødvendigt at undgå langvarig kontakt med produktet ved høje temperaturer, hvilket kan påvirke produktets kvalitet.
2) Mekanisk skæring af trimning er velegnet til trimning af store produkter og anvendelser af skæreværktøjer. Hver skæremaskine er en speciel maskine, og forskellige produkter bruger forskellige skæreværktøjer. For eksempel, efter at dækket er vulkaniseret, er der gummistrimler med forskellige længder på overfladeventilerne og udstødningslinjerne på dækket, som skal fjernes ved hjælp af et rillet værktøj, mens dækket roterer.
3) Mekanisk slibning af trimning bruges til gummiprodukter med indre huller og ydre cirkler, og slibning bruges normalt. Sliberingsværktøjet er et slibende hjul med visse partikelstørrelse, og præcisionen ved slibning af trimning er lav, hvilket resulterer i en ru overflade og mulig resterende sandpartikler, hvilket kan påvirke påføringseffekten.
4) Kryogen deflashing bruges til præcisionsprodukter med høje trimmingskvalitetskrav, såsom O-ringe, små gummikåle osv. Denne metode involverer hurtigt afkøling af produktet til en sprød temperatur ved hjælp af flydende nitrogen eller tøris, og derefter hurtigt indsprøjtning af metal Eller plastpiller til at bryde og fjerne blitzen og afslutte trimningsprocessen.
5) Børstning af lavtemperaturbørstning: Det involverer at bruge to nylonbørster, der roterer rundt om en vandret akse for at børste gummikanten af frosne gummiprodukter.
6) Tromtrimming med lav temperatur: Dette er den tidligste metode til kryogen trimning ved hjælp af påvirkningskraften genereret af den roterende tromle og friktionen mellem produkterne for at revne og fjerne blitz fra de produkter, der er frosset under embrittlementstemperaturen. Formen på tromlen er normalt ottekantet for at øge slagkraften på produkterne i tromlen. Tromlehastigheden skal være moderat, og tilføjelsen af slibemidler kan forbedre effektiviteten. F.eks. Bruger kanttrimningsteknikken for gummipropper til elektrolytiske kondensatorer med lav temperatur trimning.
7) svingende trimming med lav temperatur, også kendt som svingende kryogen beskæring: produkterne svinger i et spiralmønster i en cirkulær tætningsboks, hvilket resulterer i stærk indflydelse mellem produkterne og mellem produkterne og det slibende, hvilket får den frosne flash til at falde af . Oscillerende trimning med lav temperatur er bedre end trimming af trommet med lav temperatur, med lavere produktskadeshastigheder og højere produktionseffektivitet.
8) Rocking og vibrerende beskæring af lav temperatur: Det er velegnet til små eller miniatyrprodukter eller mikrosilikonegummiprodukter, der er rig på metalskeletter. Det bruges sammen med slibemidler til at fjerne blitz fra produkthuller, hjørner og riller.
Kryogen deflashing -maskine
Den specialiserede kryogene deflashing -maskine fjerner burrs ved hjælp af flydende nitrogen til at gøre kanterne på det færdige produkt sprøde ved lave temperaturer. Den bruger specifikke frosne partikler (pellets) til hurtigt at fjerne burrs. Den frosne kanttrimmemaskine har høj produktionseffektivitet, lav arbejdsintensitet, god beskæringskvalitet og en høj grad af automatisering, hvilket gør den særlig velegnet til rene gummidele. Det er vidt anvendeligt og er blevet mainstream-processtandarden, der er velegnet til at fjerne burr fra forskellige gummi, silikone og zinkmagnesium-aluminiumlegeringsdele.
Burrløs skimmel
Brug af burrløse forme til produktion gør trimmingarbejdet enkelt og let (burrs kan let fjernes ved at rive, så denne type form kaldes også en tåre-forform). Den uhyggelige formformningsmetode eliminerer trimmingprocessen fuldstændigt, forbedrer produktkvaliteten og ydeevnen, reducerer arbejdsintensitet og produktionsomkostninger. Det har brede udviklingsudsigter, men er ikke egnet til producenter med fleksible og forskellige produkter.
Posttid: SEP-05-2024